銅鋁復合板界面組織和性能研究.pdf

1、銅鋁復合板兼具銅的高導電、高導熱、耐腐蝕和鋁的質輕、價廉、含量豐富等優(yōu)點，越來越廣泛的應用于電力系統(tǒng)、電子器件、機械、汽車、生活用品等領域，隨著復合技術的日益成熟，銅鋁復合材料的研究逐漸成為材料科學研究領域的熱點之一。
　　本文采用鑄軋工藝制備不同厚度的銅鋁復合板，研究在成形過程中銅鋁結合界面擴散反應情況及金屬間化合物形成規(guī)律；對鑄軋成形的8mm復合板進行單道次軋制處理并進行350℃×3h退火處理，分析復合板二次加工性能，分析軋制

2、和退火對鑄軋復合板擴散層的影響；對鑄軋8mm復合板進行不同工藝的熱處理，研究熱處理溫度對復合板擴散層影響，分析熱處理過程中金屬間化合物生長規(guī)律，為復合板性能的控制提供理論依據。結果表明，在鑄軋過程中銅鋁復合板界面發(fā)生擴散反應，形成一定的擴散層，且隨著復合板厚度增加，擴散層厚度增加，復合板的抗拉強度和延伸率隨之增加，結合強度也隨之升高，但板厚達到14mm時，結合強度增加不再明顯。結合XRD和化學成分分析可知，擴散層中生成了CuAl2、Cu

3、9Al4等金屬間化合物，且優(yōu)先在鋁側生成CuAl2，復合板剝離時沿著金屬間化合物相層進行。經過軋制后，復合板出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，且巨大的軋制壓力破壞了結合面擴散層，使擴散層發(fā)生斷裂，并產生了裂紋等缺陷，急劇降低了復合板的結合強度。通過對軋制板的擴散退火，擴散層厚度增加，軋制應力得到釋放，復合板結合強度有所提高。對8mm復合板進行不同工藝熱處理，擴散層出現(xiàn)曲折接觸的明顯分層并逐漸加厚，各層也隨著溫度的升高而逐漸加寬。復合板剪切強度隨退火溫度