激光顯示用熒光粉體的制備及其器件制作工藝探索.pdf

1、激光顯示作為新一代的顯示技術，其優(yōu)異的顯示性能引起了科研和生產領域極大的關注，在我國乃至全世界發(fā)展迅速。然而因為其存在低安全性、高成本以及干涉散斑噪聲等缺點，所以仍未達到全面應用的標準。激光激發(fā)熒光粉顯示(Laser Phosphor Display，LPD)技術主要利用單色激光激發(fā)熒光色輪以產生其它光線并最終經過混合得到所需光源。該技術成功結合了LED光源和激光光源的優(yōu)點，有望作為激光顯示的改進技術并最終得到廣泛的應用。
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2、文針對現階段LPD用熒光粉熱穩(wěn)定性差、熒光壽命長等缺點，制備了石榴石體系、氧氮化物體系等多種熒光粉并將其制作成器件薄片，同時利用X射線衍射儀(XRD)、紫外-可見光分光光度計（UV-VIS）、熒光光譜儀(PL)以及激光激發(fā)熒光粉測試系統(LPD Test)對所得熒光粉及器件的結構和性能進行了表征。主要研究內容包括:
　　利用共沉淀法和高溫固相法制備了石榴石體系熒光粉，熒光測試結果顯示在YAG(∶)Ce體系中，當Ce3+的化學式摻雜

3、含量為0.06、煅燒溫度為1450℃時其發(fā)光強度最高，可以有效被450 nm的藍光激發(fā)并在540 nm處進行屬于5d-4f躍遷的黃光發(fā)射;隨著Lu取代Y比例的增加，LuYAG熒光粉的發(fā)光強度也有所提高，并且其發(fā)射波段不斷藍移。熱穩(wěn)定性及激光照射穩(wěn)定性的測試表明重元素Lu的摻入有效提高了石榴石體系熒光粉在這些方面的性能。對不同方法制備的石榴石體系熒光粉的熒光壽命進行測試，發(fā)現共沉淀法制備的熒光粉由于晶體結構更完整、晶格缺陷更少因此相較于固

4、相法制備的粉體其熒光壽命更短，更適合用于LPD系統。
　　利用氣相還原氮化法制備了一系列氧氮化物熒光粉。XRD測試顯示利用該方法在常壓制備的氧氮化物基本符合所對應的晶型。通過改變原料中氧化物和氮化物的比例以及煅燒氮化條件從而調整產物中的氧氮比，發(fā)現隨著氮含量的增加熒光粉的發(fā)光強度得到明顯的提高，并且發(fā)光波段不斷紅移。
　　采用刮涂法制備了LPD用玻纖增強熒光玻璃復合薄片。透過率及熒光測試結果顯示，當熒光薄片的厚度或者所用熒光