激光顯示用熒光粉體的制備及其器件制作工藝探索.pdf

1、激光顯示作為新一代的顯示技術(shù)，其優(yōu)異的顯示性能引起了科研和生產(chǎn)領(lǐng)域極大的關(guān)注，在我國(guó)乃至全世界發(fā)展迅速。然而因?yàn)槠浯嬖诘桶踩浴⒏叱杀疽约案缮嫔咴肼暤热秉c(diǎn)，所以仍未達(dá)到全面應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。激光激發(fā)熒光粉顯示(Laser Phosphor Display，LPD)技術(shù)主要利用單色激光激發(fā)熒光色輪以產(chǎn)生其它光線并最終經(jīng)過(guò)混合得到所需光源。該技術(shù)成功結(jié)合了LED光源和激光光源的優(yōu)點(diǎn)，有望作為激光顯示的改進(jìn)技術(shù)并最終得到廣泛的應(yīng)用。
　　本

2、文針對(duì)現(xiàn)階段LPD用熒光粉熱穩(wěn)定性差、熒光壽命長(zhǎng)等缺點(diǎn)，制備了石榴石體系、氧氮化物體系等多種熒光粉并將其制作成器件薄片，同時(shí)利用X射線衍射儀(XRD)、紫外-可見(jiàn)光分光光度計(jì)（UV-VIS）、熒光光譜儀(PL)以及激光激發(fā)熒光粉測(cè)試系統(tǒng)(LPD Test)對(duì)所得熒光粉及器件的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了表征。主要研究?jī)?nèi)容包括:
　　利用共沉淀法和高溫固相法制備了石榴石體系熒光粉，熒光測(cè)試結(jié)果顯示在YAG(∶)Ce體系中，當(dāng)Ce3+的化學(xué)式摻雜

3、含量為0.06、煅燒溫度為1450℃時(shí)其發(fā)光強(qiáng)度最高，可以有效被450 nm的藍(lán)光激發(fā)并在540 nm處進(jìn)行屬于5d-4f躍遷的黃光發(fā)射;隨著Lu取代Y比例的增加，LuYAG熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度也有所提高，并且其發(fā)射波段不斷藍(lán)移。熱穩(wěn)定性及激光照射穩(wěn)定性的測(cè)試表明重元素Lu的摻入有效提高了石榴石體系熒光粉在這些方面的性能。對(duì)不同方法制備的石榴石體系熒光粉的熒光壽命進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)共沉淀法制備的熒光粉由于晶體結(jié)構(gòu)更完整、晶格缺陷更少因此相較于固

4、相法制備的粉體其熒光壽命更短，更適合用于LPD系統(tǒng)。
　　利用氣相還原氮化法制備了一系列氧氮化物熒光粉。XRD測(cè)試顯示利用該方法在常壓制備的氧氮化物基本符合所對(duì)應(yīng)的晶型。通過(guò)改變?cè)现醒趸锖偷锏谋壤约办褵瘲l件從而調(diào)整產(chǎn)物中的氧氮比，發(fā)現(xiàn)隨著氮含量的增加熒光粉的發(fā)光強(qiáng)度得到明顯的提高，并且發(fā)光波段不斷紅移。
　　采用刮涂法制備了LPD用玻纖增強(qiáng)熒光玻璃復(fù)合薄片。透過(guò)率及熒光測(cè)試結(jié)果顯示，當(dāng)熒光薄片的厚度或者所用熒光