聚丙烯中絲狀塑化物的產生原因及應對措施.pdf

1、大連西太平洋石化公司聚丙烯生產裝置采用意大利Himont公司的Sphetipol液相本體法工藝技術，采用雙環(huán)管反應器，利用國產高效催化劑，只生產均聚產品，改造后年生產聚丙烯能力為10萬噸。
　　該生產裝置在運行過程中，中間產品粉料中會產生一些絲狀塑化物，在輸送到造粒系統(tǒng)進行混合、擠出、造粒過程中，這些塑化物會纏住測量系統(tǒng)的測量輪，導致造粒機組生產負荷僅限于5-6t/h，嚴重時還會堵塞前部粉料凈化系統(tǒng)，使得造粒系統(tǒng)頻繁停車，嚴重影響

2、了聚丙烯裝置的長周期穩(wěn)定運行。
　　為了解決這個問題，一方面采取果斷措施，在兩個粉料輸送緩沖罐中安裝濾網，將絲狀塑化物在送至造粒系統(tǒng)之前就直接濾掉，并定時進行切換，采用人工辦法清除過濾網上累積的絲狀塑化物，從而徹底克服了絲狀塑化物對造粒系統(tǒng)的影響;另一方面積極查找產生絲狀塑化物的原因，將低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)分別切至排放系統(tǒng)，并從排放料中查找絲狀塑化物，從而判斷出絲狀塑化物的產生位置是在粉料閃蒸罐之前，通過分析，找出產生絲狀塑化物的因

3、素，進而改進設備和運行的工藝條件，從而降低了絲狀塑化物產生的數量，減少清理過濾網的次數。
　　經過認真地分析查找，發(fā)現(xiàn)產生絲狀塑化物既有設備因素，又有聚合反應自身的催化劑因素。設備因素是設備內壁不平整，特別是焊接處，在設備長時間運行過程中會造成掛壁料，這些掛壁料掉下來，即成為絲狀塑化物;聚合反應自身的催化劑因素是催化劑在反應過程中，產生了部分不易被活化的活性中心，這部分活性中心在閃蒸線內被加熱后又被迅速的集中活化，引起“爆聚”，從