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文檔簡介
1、Sn-Cu系無鉛焊料與有鉛焊料相比,它容易被氧化,潤濕性能比較差,熔點比較高。無鉛焊料的熔點高就使得焊接溫度提高,這樣會造成基板上的電子元器件的損壞。另外溫度升高還會導致助焊劑中一些活性成分的揮發(fā),引起助焊劑的性能失效,起不到良好的活化和潤濕作用。針對無鉛焊料在使用中面臨的一些問題,為了提高無鉛焊料的潤濕性能,從而順利完成焊接,因此研制與無鉛焊料配套使用的助焊劑,越來越受到相關研究人員的關注。
目前,現(xiàn)有大多數(shù)助焊劑中含有
2、鹵化物,焊后有殘留物,對產(chǎn)品的某些物理性能存在潛在的不良影響。同時,用于清洗殘留物的清洗劑會對環(huán)境造成污染,不符合環(huán)保要求。隨著人們的環(huán)保意識增強,對助焊劑的要求也越來越高,所以免清洗助焊劑將在未來電子工業(yè)中扮演重要角色[3]。因為它不僅可以降低生產(chǎn)成本和縮短生產(chǎn)周期,而且還可以減少生產(chǎn)工藝流程,具有重要的經(jīng)濟和社會效益,在電子工業(yè)將具有廣泛的市場前景[4]。
本課題將以Sn-0.7Cu無鉛焊料合金為研究對象,考慮無鉛焊料
3、在實際焊接工藝中存在的一些問題,對助焊劑組成成分進行分析和研究,參照國家關于免清洗助焊劑性能的標準進行檢測,研制出一款針對Sn-0.7Cu無鉛焊料的免清洗助焊劑,使該助焊劑在焊接過程中可以起到良好的助焊性能。本實驗選用去離子水作為主要溶劑,另外在選擇有機酸活性劑時,需要考慮有機酸的可溶性,再加以醇醚類助溶劑的協(xié)助溶解,以確保所選擇的幾種有機酸能夠全部溶解。所選的有機酸在潤濕性能和活性方面應該較強。通過采用正交實驗進行優(yōu)化配比,得出當丁二
4、酸、己二酸和衣康酸這三種酸按一定比例進行復配時,助焊劑表現(xiàn)出較好的焊接效果;選擇山梨糖醇、二乙二醇乙醚和硝基乙烷醇類作為有機助溶劑,進行復配后它的助溶性和助焊效果較好。另外由于溶劑水的表面張力較大,選擇非離子表面活性劑BYK33和OP-10來降低溶劑表面張力。添加一定量的抗菌劑來延長助焊劑的使用期限。
根據(jù)國家關于免清洗助焊劑性能標準中規(guī)定的測試方法,對所研制的助焊劑進行了性能檢測。檢測結果表明,本課題所研制的無鹵素無松香
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