Zn、Mg含量與熱處理工藝對Al-Zn-Mg-(Cu)合金腐蝕特性及微觀組織的影響.pdf

1、Al-Zn-Mg-(Cu)合金屬于可熱處理強化鋁合金，由于該合金具有低密度、高強度等優(yōu)異的力學性能，良好的耐磨性、良好的焊接性等優(yōu)點，主要應用于航空航天領域，但其耐腐蝕性較差。隨著航空航天行業(yè)的發(fā)展，人們對合金的抗腐蝕性能提出了更高的要求。合金通過合理的成分設計、加工成型以及熱處理等方法工藝，在保證其它性能的前提下，可獲得更為優(yōu)異的抗腐蝕性能。因此本論文采用晶間腐蝕測試、剝落腐蝕測試、慢應變應力拉伸腐蝕測試、室溫拉伸測試等實驗方法，并利

2、用配有能譜(EDS)和電子背散射衍射(EBSD)探頭的FEIQuanta200掃描電子顯微鏡(SEM)、FEI TecnaiF20透射電子顯微鏡(TEM)等儀器，從主要合金元素(Zn、Mg、Cu)、時效工藝、形變熱處理工藝三個方面系統(tǒng)深入地研究了成分和工藝對合金微觀組織及腐蝕性能的影響，建立成分工藝、微觀組織與腐蝕性能之間的關系，為進一步改善Al-Zn-Mg-(Cu)合金的性能提供理論指導。
　　本論文主要創(chuàng)新點如下：
　　

3、(1)在成分設計方面：a)對Mg含量不同的目標合金，Zn含量降低，合金的抗晶間腐蝕能力和抗剝落腐蝕能力越差。b)在高 Cu合金中，比較 Mg含量不同的合金的抗晶間腐蝕能力，初始階段低 Mg組合金較差，但深度發(fā)展階段低 Mg組合金更好；比較它們的抗剝落腐蝕能力，前期階段高 Mg組合金更好，但后期深度腐蝕階段，高 Mg組合金會變得更差。c)所研究合金的抗晶間腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能與其組織結構特征相符合。
　　(2)在時效工藝方面：比

4、較了單級時效、雙級時效、三級時效對7150合金性能的影響。熱處理工藝的不同改變了7150合金的微觀結構，包括晶界析出相的形貌、分布等，導致其綜合力學性能與抗晶間腐蝕性能改變。其中實驗獲得的最佳時效工藝為：100℃/120h+150℃/2h+120℃/24h，合金的抗拉強度為628MPa，屈服強度為556MPa，延伸率為19.4％，硬度為204HV，最大晶間腐蝕深度為56μm。
　　(3)在形變熱處理工藝方面：經形變熱處理的A7N0