Zn、Mg含量與熱處理工藝對Al-Zn-Mg-(Cu)合金腐蝕特性及微觀組織的影響.pdf

1、Al-Zn-Mg-(Cu)合金屬于可熱處理強化鋁合金，由于該合金具有低密度、高強度等優(yōu)異的力學性能，良好的耐磨性、良好的焊接性等優(yōu)點，主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，但其耐腐蝕性較差。隨著航空航天行業(yè)的發(fā)展，人們對合金的抗腐蝕性能提出了更高的要求。合金通過合理的成分設(shè)計、加工成型以及熱處理等方法工藝，在保證其它性能的前提下，可獲得更為優(yōu)異的抗腐蝕性能。因此本論文采用晶間腐蝕測試、剝落腐蝕測試、慢應(yīng)變應(yīng)力拉伸腐蝕測試、室溫拉伸測試等實驗方法，并利

2、用配有能譜(EDS)和電子背散射衍射(EBSD)探頭的FEIQuanta200掃描電子顯微鏡(SEM)、FEI TecnaiF20透射電子顯微鏡(TEM)等儀器，從主要合金元素(Zn、Mg、Cu)、時效工藝、形變熱處理工藝三個方面系統(tǒng)深入地研究了成分和工藝對合金微觀組織及腐蝕性能的影響，建立成分工藝、微觀組織與腐蝕性能之間的關(guān)系，為進一步改善Al-Zn-Mg-(Cu)合金的性能提供理論指導(dǎo)。
　　本論文主要創(chuàng)新點如下：
　　

3、(1)在成分設(shè)計方面：a)對Mg含量不同的目標合金，Zn含量降低，合金的抗晶間腐蝕能力和抗剝落腐蝕能力越差。b)在高 Cu合金中，比較 Mg含量不同的合金的抗晶間腐蝕能力，初始階段低 Mg組合金較差，但深度發(fā)展階段低 Mg組合金更好；比較它們的抗剝落腐蝕能力，前期階段高 Mg組合金更好，但后期深度腐蝕階段，高 Mg組合金會變得更差。c)所研究合金的抗晶間腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能與其組織結(jié)構(gòu)特征相符合。
　　(2)在時效工藝方面：比

4、較了單級時效、雙級時效、三級時效對7150合金性能的影響。熱處理工藝的不同改變了7150合金的微觀結(jié)構(gòu)，包括晶界析出相的形貌、分布等，導(dǎo)致其綜合力學性能與抗晶間腐蝕性能改變。其中實驗獲得的最佳時效工藝為：100℃/120h+150℃/2h+120℃/24h，合金的抗拉強度為628MPa，屈服強度為556MPa，延伸率為19.4％，硬度為204HV，最大晶間腐蝕深度為56μm。
　　(3)在形變熱處理工藝方面：經(jīng)形變熱處理的A7N0