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文檔簡(jiǎn)介
1、Al-Zn-Mg-(Cu)合金屬于可熱處理強(qiáng)化鋁合金,由于該合金具有低密度、高強(qiáng)度等優(yōu)異的力學(xué)性能,良好的耐磨性、良好的焊接性等優(yōu)點(diǎn),主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域,但其耐腐蝕性較差。隨著航空航天行業(yè)的發(fā)展,人們對(duì)合金的抗腐蝕性能提出了更高的要求。合金通過(guò)合理的成分設(shè)計(jì)、加工成型以及熱處理等方法工藝,在保證其它性能的前提下,可獲得更為優(yōu)異的抗腐蝕性能。因此本論文采用晶間腐蝕測(cè)試、剝落腐蝕測(cè)試、慢應(yīng)變應(yīng)力拉伸腐蝕測(cè)試、室溫拉伸測(cè)試等實(shí)驗(yàn)方法,并利
2、用配有能譜(EDS)和電子背散射衍射(EBSD)探頭的FEIQuanta200掃描電子顯微鏡(SEM)、FEI TecnaiF20透射電子顯微鏡(TEM)等儀器,從主要合金元素(Zn、Mg、Cu)、時(shí)效工藝、形變熱處理工藝三個(gè)方面系統(tǒng)深入地研究了成分和工藝對(duì)合金微觀(guān)組織及腐蝕性能的影響,建立成分工藝、微觀(guān)組織與腐蝕性能之間的關(guān)系,為進(jìn)一步改善Al-Zn-Mg-(Cu)合金的性能提供理論指導(dǎo)。
本論文主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)如下:
3、(1)在成分設(shè)計(jì)方面:a)對(duì)Mg含量不同的目標(biāo)合金,Zn含量降低,合金的抗晶間腐蝕能力和抗剝落腐蝕能力越差。b)在高 Cu合金中,比較 Mg含量不同的合金的抗晶間腐蝕能力,初始階段低 Mg組合金較差,但深度發(fā)展階段低 Mg組合金更好;比較它們的抗剝落腐蝕能力,前期階段高 Mg組合金更好,但后期深度腐蝕階段,高 Mg組合金會(huì)變得更差。c)所研究合金的抗晶間腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能與其組織結(jié)構(gòu)特征相符合。
(2)在時(shí)效工藝方面:比
4、較了單級(jí)時(shí)效、雙級(jí)時(shí)效、三級(jí)時(shí)效對(duì)7150合金性能的影響。熱處理工藝的不同改變了7150合金的微觀(guān)結(jié)構(gòu),包括晶界析出相的形貌、分布等,導(dǎo)致其綜合力學(xué)性能與抗晶間腐蝕性能改變。其中實(shí)驗(yàn)獲得的最佳時(shí)效工藝為:100℃/120h+150℃/2h+120℃/24h,合金的抗拉強(qiáng)度為628MPa,屈服強(qiáng)度為556MPa,延伸率為19.4%,硬度為204HV,最大晶間腐蝕深度為56μm。
(3)在形變熱處理工藝方面:經(jīng)形變熱處理的A7N0
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