原位(TiB2+ZrB2)顆粒增強AlSi9Cu3基復合材料的制備及性能研究.pdf

1、本文研究以AlSi9Cu3合金作為基體，Al-K2TiF6-K2ZrF6-KBF4作為反應體系，通過熔體原位反應（DMR）技術成功制備出(TiB2+ZrB2)/AlSi9Cu3復合材料。利用XRD、SEM、EDS、OM和TEM等測試手段，研究了(TiB2+ZrB2)/AlSi9Cu3復合材料制備工藝參數(shù)、機械攪拌輔助、熱處理方式等對顯微組織的影響，分析了凝固組織中TiB2和ZrB2顆粒及CuAl2相的形貌、尺寸及分布等，分析研究了(Ti

2、B2+ZrB2)/AlSi9Cu3復合材料的力學性能，探討了(TiB2+ZrB2)/AlSi9Cu3復合材料的強韌化機制。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴冷卻速率對AlSi9Cu3合金基體的影響結果表明：銅模澆注的基體合金中枝晶間距（DAS）優(yōu)于鐵模澆注的DAS。鐵模澆注AlSi9Cu3合金的凝固組織中DAS約為20~40μm，銅模澆注的DAS約為10μm，確定(TiB2+ZrB2)/AlSi9Cu3復合材料澆注方式為銅模。⑵(TiB

3、2+ZrB2)/AlSi9Cu3復合材料的最佳制備工藝參數(shù)研究結果表明：在反應溫度860℃條件下，最佳反應時間30min，反應物添加量20wt.％。在該參數(shù)下制備的復合材料凝固組織中TiB2和ZrB2顆粒形貌呈現(xiàn)近六邊形狀，平均尺寸40nm，顆粒增強團尺寸10~20μm，主要分布于枝晶間和晶界處；Si相形貌為短棒狀，并在枝晶間形成一個完整的網(wǎng)絡結構；晶粒尺寸在20~60μm，晶粒細化效果明顯。⑶機械攪拌對(TiB2+ZrB2)/AlSi

4、9Cu3復合材料顯微組織影響研究結果表明：當機械攪拌轉速為700rmp，時間為10min時，改善了局部區(qū)域TiB2和ZrB2顆粒的分布，使得納米增強團被擊碎，均勻分布，顆粒尺寸為20~60nm。⑷(TiB2+ZrB2)/AlSi9Cu3復合材料力學性能研究結果表明：反應時間為30min，反應物添加量分別為20wt.%時制備的復合材料鑄態(tài)條件下的抗拉強度及伸長率分別為265MPa和14.8%，其分別是AlSi9Cu3基體合金的1.2倍和2

5、.11倍；沖擊吸收功為3J，較AlSi9Cu3基體合金有所提升。施加機械攪拌作用10min后，復合材料鑄態(tài)抗拉強度和伸長率分別達到277MPa，15.6%。⑸復合材料增強機制包括位錯強化，細晶強化，界面強化。復合材料拉伸斷口形貌表明其拉伸斷裂方式為準解理斷裂，沖擊斷口形貌表明該材料具有一定的沖擊韌性。⑹熱處理工藝對復合材料組織和性能影響研究結果表明：采用固溶+過時效處理工藝使得Si相粒狀化，尺寸約2μm；晶界處骨骼狀的CuAl2相消失，