基于多維度產品族的制造工藝過程優(yōu)化方法研究.pdf

1、在客戶需求多變和市場競爭日益激烈的環(huán)境下，滿足客戶的個性化需求正成為企業(yè)獲取更大利潤的前提，但由此出現了產品成本高，設計生產周期長，設備利用率低等問題。目前解決問題的方法存在對產品性能需求的定量描述手段不完善、客戶需求不能準確轉化為設計所需的產品性能特征及產品族模型缺乏產品性能需求信息和工藝信息的情況，造成在進行產品配置設計時輸入信息模糊，使得在制造工藝過程資源配置時結果不準確，造成設備閑置等問題。本文以產品性能為切入點，研究建立多維度

2、產品族模型，在此基礎上進行產品配置設計，建立工序級制造過程的配置模型，實現制造工藝過程的優(yōu)化，在滿足產品的市場響應速度和成本要求的前提下，有效地提高了設備利用率。具體研究內容如下：
　　首先，分析了大規(guī)模定制環(huán)境下客戶需求中性能需求的特點，建立了客戶需求的統一描述形式，研究了主層次分析法的特點及其運算的基本流程，完成了對客戶需求中性能特征的選擇與提取，實現了以性能特征為核心的聚類處理。此外，建立了客戶需求本體模型，為實現與產品族本

3、體映射提供支持。
　　其次，研究建立了多維度產品族模型，描述模型中性能、結構和工藝三個維度的結構與組成，分析了性能與結構、結構與工藝的映射關系，運用模糊層次分析法與多色集合理論實現映射，在此基礎上構建了產品配置設計模型。
　　再次，研究了制造工藝過程的基本流程，分別構建制造任務模型、制造資源模型和制造過程模型，建立了制造工序級資源配置模型，在滿足質量、工期和成本的約束條件下，以時間和成本為目標函數，提出了基于綜合評價的遺傳算