SCR脫硝催化劑在爐活化技術(shù)的實驗研究.pdf

1、目前煙氣選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)以其脫硝效率高、氨逃逸率低、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢得到廣泛應(yīng)用。催化劑作為SCR脫硝技術(shù)的核心，是保證SCR脫硝系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行的主要因素，但催化劑在使用過程中容易堵塞、中毒甚至徹底失活，對失活催化劑進(jìn)行活化后再利用可以節(jié)約大量催化劑成本，避免資源浪費和環(huán)境污染。因此，開展SCR脫硝催化劑活化的研究對減少SCR脫硝系統(tǒng)的投資費用，降低環(huán)境污染具有重要的現(xiàn)實意義。
　　本課題針對現(xiàn)有脫硝催化劑離線

2、活化存在的諸多不足，開展了催化劑在爐活化技術(shù)的實驗研究。首先，開展了活化液的配制與催化劑活化的實驗研究，通過采用單變量法配制不同活性成分含量的活化液，并利用配制的活化液對催化劑進(jìn)行活化，綜合活化后催化劑的NO脫除率、活性等宏觀參數(shù)評價活化液對催化劑活化效果的好壞，并采用掃描電子顯微鏡（SEM）、比表面積（BET）、傅立葉紅外光譜（FT-IR）及X射線衍射（XRD）等手段進(jìn)行輔助分析，最終得到最佳配比的活化液配方；在此基礎(chǔ)上，實驗了各活化

3、條件參數(shù)對催化劑活化效果的影響情況。通過上述活化實驗得到以下結(jié)論：催化劑活化后NO脫除率明顯升高，最高達(dá)99％，活性恢復(fù)到新鮮催化劑的80%以上，且活化催化劑表面顆粒間孔隙增大，比表面積增加，催化劑表面活性成分得到有效補充，此外，通過工藝參數(shù)的研究，得到了該工藝過程各參數(shù)的最佳參考值，可以實現(xiàn)催化劑的有效活化。
　　針對在爐活化工藝中活化液呈酸性，可能對反應(yīng)器內(nèi)設(shè)備存在腐蝕這一問題，開展了活化液對脫硝反應(yīng)器內(nèi)典型金屬材料的腐蝕特性

4、實驗研究，并根據(jù)金屬材料的腐蝕情況選擇防腐方法，進(jìn)一步進(jìn)行防腐方法的實驗研究，最終確定有效的防腐方案。
　　最后，綜合上述實驗結(jié)果及工程應(yīng)用要求，設(shè)計了一套包括活化液儲存裝置、催化劑吹掃、清洗與噴淋復(fù)合系統(tǒng)及活化液供給與循環(huán)系統(tǒng)在內(nèi)的催化劑在爐活化工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過采用蒸汽對催化劑進(jìn)行吹灰，同時利用熱二次風(fēng)干燥催化劑，并采用過熱器出口的高溫蒸汽對催化劑進(jìn)行烘焙實現(xiàn)催化劑的在爐活化，此設(shè)計系統(tǒng)密封性好，操作簡便，對催化劑在爐活化工