襯砌混凝土裂縫

1、達拉河水電站引水隧洞混凝土防滲漏措施達拉河水電站引水隧洞混凝土防滲漏措施摘要：引水隧洞在混凝土襯砌完成后，地下周圍裂隙水被封閉于混凝土襯砌外。使其形成較高的水頭壓力，常常會在襯砌混凝土的薄弱部位滲出而影響構筑物的安全使用。結合達拉河水電站引水隧洞混凝土防滲漏措施，就如何防治和出現(xiàn)滲水后的處理問題進行論述。關鍵詞：隧洞襯砌；混凝土施工縫；滲水；防滲措施；達拉河水電站1概述全斷面混凝土襯砌引水隧洞，在混凝土澆筑結束后，由于山體內地下水的滲流

2、通道被封堵，形成較高的外水壓力，使襯砌混凝土在施工縫、伸縮縫的薄弱位置產生滲漏。這是因為：在混凝土澆筑時沒有采取有效的排水措施(如設置排水廊道、打排水孔等)進行外水導排減壓。在混凝土襯砌完成后，因各種原因回填和固結灌漿不可能立即進行時，當襯砌混凝土水化熱完成后，襯砌與巖體之間實際存在一個較大的空隙。當圍巖外水壓力梯度尚不足以形成新的滲流通道時，外壓力實際上是滲透水在圍巖和襯砌中產生的體積力。此時的外水壓力迅速升高，并直接作用于襯砌混凝土

3、上，導致混凝土薄弱面滲水，而影響襯砌結構的安全。因此在結構設計時如何控制外水壓力引起構筑物的滲漏是十分重要的。2引水隧洞工程特性迭部達拉河水電站引水隧洞為圓形有壓隧洞，全長8398.60m。標準段過水斷面直徑為4.10m，襯砌厚度為0.40m。雙層配筋、襯砌單元分塊長度為12m。襯砌混凝土標號R28、300、D150、S6。該處地質狀況為：以淺灰色中粗粒閃長斜云花崗巖為主，整體呈塊狀結構，屬Ⅱ類圍巖。沿洞向陡傾裂隙較為發(fā)育，裂隙面平直稍

4、粗，閉合裂隙居多。充填物主要為綠簾石、風化碎屑等。小斷裂較多，NW傾向陡傾節(jié)理與NE傾向緩傾節(jié)理發(fā)育。絕大多數(shù)為微風化巖體，該洞段地下水較為富集，洞壁局部明顯可見無壓滲水。襯砌斷面形式如圖1所示。圖1襯砌斷面形式m3產生滲水的原因分析及防治措施在混凝土的澆筑過程中，難免由于停電、機械設備等因素的影響，使混凝土的澆筑間歇時間過長形成施工縫，雖然在縫面的處理上及時采取了沖毛或鑿毛工藝，但由于現(xiàn)場條件的限制還存在一定的問題，比如縫面上會有少量

5、的積水和一些細小的渣子難以徹底清除，再加上混凝土入倉前的砂漿攤鋪往往也難以全部覆蓋老混凝土面、結合面振搗不密實等等因素的存在，使該部位成為一個較為薄弱的地方。況且上部混凝土澆完以后其強度增長還需要一定的時間，在此時間內，外水壓力迅速增加必然從該處滲出。針對這一問題，采用“先引導表2EAA漿材力學性能表3EAA環(huán)氧防滲補強材料4.3施工方法4.3.1在滲漏處開“V”形槽，槽深寬為4～5cm4～5cm。4.3.2沿縫鉆騎縫孔，孔距40cm，

6、孔徑25～28mm，孔深約55cm，（設EAA漿液的擴散半徑為20～25cm）。4.3.3清縫、清孔，達到孔內、槽縫無泥垢、碎碴。4.3.4在孔內布置注漿管及排氣管，注漿管長約45cm，管徑18mm；排氣管長約10cm，管徑8mm。4.3.5采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求嵌入均勻，孔內壓貼密實、平整，不得有滲漏。4.3.6注入丙酮漿液，記錄注漿壓力和注漿量。4.3.7注入EAA環(huán)氧漿液，注漿第1次壓力0.8０MPa，第2次重復注漿1MPa

7、，采用逐級升壓施灌。4.3.8注漿結束標準以達到結束壓力后，恒壓10～15min，以不進漿為結束。4.3.9第1次注漿結束后5h，現(xiàn)場負責人進行孔口檢查，如發(fā)現(xiàn)孔口漿液不飽滿，即進行第2次注漿，至孔口飽滿為止。經室內黏結試驗和現(xiàn)場抽芯取樣檢測，有關部門認為：試驗表明采用水泥和化學材料復合灌漿措施，在漿材、設備和工藝及參數(shù)擇用恰當?shù)臈l件下、補強處理可以達到預期的效果（表4）。表4室內黏結后劈裂抗拉強度試驗黏結條件：在混凝土黏結界面注漿或涂