熱流道系統的熱膨脹補償

1、與普通流道模具相比，熱流道模具中的澆注系統在使用過程中始終處于高溫狀態(tài)，塑料熔體在高溫、高壓作用下很易在熱流道系統的零件連接處發(fā)生泄漏。熔體泄漏不僅會影響塑件質量，而且會嚴重損壞模具，導致無法生產。熱流道模具發(fā)生泄露的部位主要有兩個，一是流道板上流道端面處，二是流道板與噴嘴（包括澆口噴嘴和主流道噴嘴）的結合面處。熔體泄漏的原因多種多樣，歸納可分為操作、裝配工藝不當，密封設計不合理3個方面。本文就熔體泄漏的原因及預防止措施作一介紹。1工藝

2、因素引起的熔體泄漏操作工藝不當是模具生產過程中出現熔體泄漏的主要原因之一。為彌補熱流道系統零件的熱膨脹，在設計和裝配模具時，零件間往往存在一定的冷間隙。只有在規(guī)定的操作溫度下，零件熱膨脹才能完全消除冷間隙達到密封防漏。操作不當引起的熔體泄漏主要出現在以下幾種情況下：（1）系統沒有達到規(guī)定的操作溫度時提前注射。如所示，系統受熱后支承圈6、熱流道板5和澆口噴嘴4在軸線方向發(fā)生熱膨脹，支承圈壓緊在定模安裝板3上，并在熱流道板和噴嘴間產生一定的

3、熱壓力。如在沒有達到規(guī)定溫度時進行注射，熱膨脹產生的熱壓力不足以抵消熔體壓力將使噴嘴4和熱流道板5發(fā)生分離而出現熔體泄漏。（2）系統加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下，由于熱膨脹量過大產生很大的熱壓力，會使系統零件發(fā)生變形而出現熔體泄漏。另一方面，當澆注系統溫度降低為操作溫度時，由于帶剛性邊緣的熱噴嘴對熱膨脹的適應性差，也會出現熔體泄漏。（3）系統升溫過程不當或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。在升溫過程中，如噴嘴升溫速度高于

4、熱流道板升溫速度，系統零件軸向熱膨脹后將限制熱流道板的橫向熱膨脹，引起熱流道板變形而出現熔體泄漏。澆注系統零件溫度不均勻會引起零件的不均勻膨脹，也會使零件發(fā)生扭曲變形而出現熔體泄漏。綜上所述，按正確的步驟和工藝條件進行操作是避免熔體泄漏的前提。一般的熱流道模具可按下列步驟進行操作：（1）加熱模具到設定溫度。特別是大型模具，注射前加熱，注射時再冷卻。（2）加熱注射機料筒到設定溫度。（3）加熱熱流道系統到設定溫度。一般分為兩步進行：首先是？

5、軟啟動，以消除加熱器中的潮氣。第二步，滿負荷將系統加熱到設定溫度，可先將噴嘴溫度加熱到熱流道板溫度的23，待熱流道板溫度達到設計溫度后再將噴嘴溫度加熱到設定溫度。（4）對新的或已清洗的熱流道系統，應先采用低壓慢速注射。（5）注射進行幾個循環(huán)后如沒有熔體泄漏現象，再采用設置的注射工藝參數進行生產。2熱流道系統的密封設計2.1熱流道系統的熱膨脹補償室溫下裝配的模具在熱流道系統零件的熱膨脹時會引起零件間產生相對位置的變化，為彌補零件的熱膨脹，