槍管類零件工業(yè)X射線探傷檢測臺研究與設計.pdf

1、工業(yè)X射線檢測技術自誕生以來便在機械、石油化工、運輸、造船、航空、航天以及核能等工業(yè)領域得到迅速發(fā)展，對保證工業(yè)產(chǎn)品質量起到了重要作用。近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，更是對工業(yè)X射線檢測技術和裝備提出了高精度、高可靠性、高分辨力、高自動化和專業(yè)化等要求，這也是工業(yè) X射線檢測技術和裝備發(fā)展的主要方向。
　　在軍工生產(chǎn)領域，產(chǎn)品的可靠性和安全性關系到武器裝備的性能，其中產(chǎn)品內可能存在的裂紋等缺陷是現(xiàn)代軍工產(chǎn)品的嚴重隱患；槍管是成槍中一

2、個很重要的零件，在子彈發(fā)射過程中，槍管承受著巨大的壓應力和熱應力，所以這類零件對材料要求非常高，如果槍管中的缺陷超過一定數(shù)量，在巨大應力下就有可能發(fā)生爆裂。本課題就是針對槍管這種特殊的零件，在分析了X射線檢測原理和檢測工藝參數(shù)的基礎上，針對槍管零件的特點及內部可能存在的缺陷設計了掃描檢測方案；并在此基礎上，研究設計了工業(yè) X射線探傷檢測臺主要的機械結構和控制硬件結構，設計過程中以提高檢出率和檢測效率為原則。具體內容如下：
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3、先，分析了槍管類零件的結構和內部缺陷特點；然后，通過對比，重點設計了槍管類零件的掃描運動方案，所設計的掃描方案包括五個自由度，可最大限度的獲得完整的掃描數(shù)據(jù)；然后對工業(yè) X射線實時檢測工藝參數(shù)進行了仔細的分析，明確了射線源焦點大小、透照放大倍數(shù)、射線強度分布、焦距和不清晰度等工藝參數(shù)在檢測過程中的作用，并推導了槍管類零件檢測時最佳放大倍數(shù)、最小焦距等參數(shù)的計算公式；槍管零件掃描運動方案設計和工業(yè) X射線實時檢測最佳工藝參數(shù)的計算都以提高

4、缺陷檢出率為出發(fā)點。
　　②設計了槍管類零件工業(yè)X射線檢測臺的機械結構；首先設計了檢測臺的總體結構，確定了檢測臺各個運動結構之間的關系；然后分別對各個分運動機構進行了詳細設計，包括X向運動結構、Y向運動結構、Z向運動結構和零件自轉結構等，初步搭建了檢測運動平臺。最后利用UG軟件對關鍵零部件進行了參數(shù)化建模和虛擬裝配，驗證了所設計的檢測臺結構的合理性。
　?、圻M行了控制系統(tǒng)硬件設計；首先進行了整體控制方案設計，提出了PC機控制