重組竹竹方冷壓成型自動生產線的構建技術.pdf

1、我國重組竹竹方冷壓成型生產線目前還是處于自動化的初級階段。除了壓機本身實現自動化或者半自動化外,其余工序如換模、上下料、鎖模等工作全部由人工完成,這種傳統的生產方式速度慢、效率低。本文依托安吉縣科技局招投標項目“重組竹地板自動化生產線的關鍵技術的研究”,圍繞重組竹自動化生產線展開研究,建立了一條工序銜接緊湊、物流快捷的中型重組竹竹方冷壓成型自動生產線,以提高產能和效率。論文主要內容如下:
　　(1)根據精益生產的原則,通過模塊化設

2、計思想,將重組竹竹方冷壓生產線劃分為若干個子功能模塊機械機構,通過對子功能模塊的依次實現來完成系統的總功能。并在各機械機構不產生工作干擾的情況下,實現生產線布局最優(yōu)化,從而完成系統的總體設計。
　　(2)根據生產線各裝置所需完成的動作,通過PRO/E軟件對相關機械機構進行設計。在不改變原有冷壓機結構的情況下,通過機構實現竹方自動冷壓成型,代替人工操作?；诟鳈C械機構的工作環(huán)境與負載參數進行分析,對關鍵部件進行選型。
　　(3

3、)PLC控制系統的硬件設計。硬件部分使用性能優(yōu)良的西門子S7-200系列PLC作為控制器,保證了系統的穩(wěn)定性和擴展性;同時根據系統所需完成的任務對功能模塊進行擴展,并根據實際情況對I/O接口進行合理分配。
　　(4)PLC控制系統的軟件設計。系統程序是控制系統的核心部分,生產過程中需實現啟動、停止和復位等功能。根據系統的工作流程圖,使用STEP7-Micro/WIN軟件對控制系統進行模塊化程序設計。單元設計使用自動順序控制法,程序